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    GBY型濃硫酸液下泵

    簡(jiǎn)要描述：

    GBY型濃硫酸液下泵是上海勝歐公司根據FY液下泵的性能參數，經(jīng)材料改進(jìn)設計而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵，該泵與國內傳統濃硫酸泵相比，具有*的特點(diǎn)，而且價(jià)格低廉。

    更新日期：2018-10-14 產(chǎn)品訪(fǎng)問(wèn)量：1139
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    GBY型濃硫酸液下泵

    一GBY濃硫酸液下泵概述：

    GBY型濃硫酸液下泵是上海勝歐公司根據FY液下泵的性能參數，經(jīng)材料改進(jìn)設計而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵，該泵與國內傳統濃硫酸泵相比，具有*的特點(diǎn)，而且價(jià)格低廉。GBY型濃硫酸液下泵是硫酸生產(chǎn)中干燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的選擇。

    二、GBY濃硫酸液下泵主要特點(diǎn)

    1、GBY型濃硫酸液下泵結構合理。

    2、GBY型濃硫酸液下泵材料選擇鑄鐵、碳鋼二種，經(jīng)濟實(shí)用，高效節能。

    3、GBY型濃硫酸液下泵采用開(kāi)式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜），運行穩定、不堵塞。

    三、GBY濃硫酸液下泵型號說(shuō)明：

    四、GBY型濃硫酸液下泵選型依據： 

    GBY型濃硫酸液下泵鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達到最高值。當酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著(zhù)降低。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
    硫酸濃度：80%～98% 鑄鐵溫度：25～50度之內、碳鋼溫度：25～60度之內。 

    五、GBY濃硫酸液下泵技術(shù)參數：

    型   號

    出口直徑
    mm

    流量

    揚程
    m

    轉速
    r/min

    功率(kw)

    液下長(cháng)度（mm)

    m3/h

    L/s

    軸功率

    電機功率

    GBY25-16

    25

    3.6

    1

    16

    2900

    0.713

    2.2

    500

     

    至

     

    3000

    GBY25-16A

    25

    3.27

    0.91

    13

    2900

    0.713

    1.5

    GBY25-25

    25

    3.6

    1

    25

    2900

    1.16

    3

    GBY25-25A

    25

    3.27

    0.91

    20

    2900

    1.16

    3

    GBY25-41

    25

    3.6

    1

    41

    2900

    2.51

    5.5

    GBY25-41A

    25

    3.27

    0.91

    33

    2900

    2.51

    4

    GBY40-16

    32

    7.2

    2

    16

    2900

    0.78

    2.2

    GBY40-16A

    32

    6.55

    1.82

    13

    2900

    0.78

    2.2

    GBY40-26

    32

    7.2

    2

    26

    2900

    1.45

    3

    GBY40-26A

    32

    6.55

    1.82

    21

    2900

    1.45

    3

    GBY40-40

    32

    7.2

    2

    40

    2900

    2.53

    5.5

    GBY40-40A

    32

    6.55

    1.82

    32

    2900

    2.53

    5.5

    GBY50-16

    40

    14.4

    4

    16

    2900

    1.18

    3

    GBY50-16A

    40

    13.1

    3.64

    13

    2900

    1.18

    3

    GBY50-25

    40

    14.4

    4

    25

    2900

    1.96

    4

    GBY50-25A

    40

    13.1

    3.64

    20

    2900

    1.96

    4

    GBY50-40

    40

    14.4

    4

    40

    2900

    3.73

    7.5

    GBY50-40A

    40

    13.1

    3.61

    33

    2900

    3.73

    7.5

    GBY65-16

    50

    28.8

    8

    16

    2900

    2.16

    5.5

    GBY65-16A

    50

    26.2

    7.28

    13

    2900

    2.16

    4

    GBY65-25

    50

    28.8

    8

    25

    2900

    3.56

    7.5

    GBY65-25A

    50

    26.2

    7.28

    21

    2900

    3.56

    7.5

    GBY65-40

    50

    28.8

    8

    40

    2900

    6.04

    15

    GBY65-40A

    50

    26.2

    7.28

    33

    2900

    6.04

    15

    GBY80-15

    65

    54

    15

    15

    2900

    3.34

    7.5

    GBY80-15A

    65

    49.1

    13.65

    12

    2900

    3.34

    7.5

    GBY80-24

    65

    54

    15

    24

    2900

    5.43

    11

    GBY80-24A

    65

    49.1

    13.65

    20

    2900

    5.43

    11

    GBY80-38

    65

    54

    15

    38

    2900

    9.64

    22

    GBY80-38A

    65

    49.1

    13.65

    31

    2900

    9.64

    18.5

    GBY100-23

    80

    100.8

    28

    23

    2900

    9.25

    18.5

    GBY100-23A

    80

    91.8

    25.5

    18

    2900

    9.25

    18.5

    GBY100-37

    80

    100.8

    28

    37

    2900

    14.73

    30

    GBY100-37A

    80

    91.8

    25.5

    31

    2900

    14.73

    30

    六、GBY濃硫酸液下泵故障分析與排除：

    故障現象

    原因分析

    排除方法

    液下泵流量不足

    1.泵過(guò)流部分另外損壞
    2.轉速不足
    3.吸入或輸出口部分堵塞

    1.更換另件
    2.檢查電壓、電機是否正常
    3.清除淤塞部分

    液下泵揚程不足

    1.葉輪損壞
    2.轉速不足
    3.輸液內含有氣體

    1.更換葉輪
    2.檢查電壓、電機是否正常
    3.降低液體溫度排除氣體

    軸承發(fā)熱

    1.主軸與電機軸不同心
    2.軸承蓋內缺油或油變質(zhì)

    1.調整同心度
    2.加油或換油

    功率過(guò)載

    1.介質(zhì)比重過(guò)大
    2.流量超過(guò)使用范圍
    3.產(chǎn)生機械磨擦

    1.更換較大功率電機
    2.按使用范圍工作
    3.檢查調整或更換磨損部件

    出液量小或不出液

    1.電機轉向不對
    2.葉輪中心線(xiàn)未浸入液內

    1.調整相位
    2.調整浸沒(méi)高度

    振動(dòng)或雜音

    1.主軸與電機軸不同心
    2.轉子不平衡
    3.螺母有松動(dòng)現象
    4.輸液內含有氣體或脫液運轉
    5.水軸承與軸頸磨損過(guò)大

    1.調整同心度
    2.更換另件
    3.擰緊各部位螺母
    4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內
    5.更換水軸承、恢復軸頸

     

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